長野県岡谷市は標高約７６０ｍ。なんとあの東京スカイツリーよりも１００ｍ以上も高い所にあります。
長野県の主要都市部でも最も標高が高い地域なので、仕事であちこち移動していても微妙に季節のずれを感じることがあります。
東京都内とくらべると感覚的に２週間くらい春の訪れが遅れているみたいです。
今週末からいよいよＧＷ。今年は信州でお花見なんていうのもいいかもしれませんよ。
この度弊社に新しい蛍光X線装置が導入されました。
独フィッシャー社の「FISCHERSCOPE XDV-SDD」です。この装置は半導体検出器を搭載しており、従来の膜厚測定機能に加えて、RoHS,WEEEなどの有害元素のスクリーニング検査も簡便にできるスグレモノです。本来環境規制への対応エビデンスはICP-AES法などによる分析結果の提出が求められますが、この装置の導入により日常的な有害元素の定性管理も出来るようになりました。有害元素のスクリーニング検査・各種材料分析サービスは近々外部顧客向けにも開始予定ですので、興味のある方はお問い合わせ下さい。
もちろん膜厚測定精度も従来の装置に比べて格段に向上しましたので、高精度の機能めっきのニーズにもバッチリお応えします！
弊社では最古参である川岸工場自動めっきラインの工程入力パネルを最新のタッチパネル式のものに更新しました。
操作性の向上はもちろんのこと、画面も見やすくなり、オペレーターが現在の工程投入状況を確実に把握できるようになりました。制御系の信頼性も向上し、誤投入などによる不良発生の防止にもつながります。
本体は25年選手の機械ですが、先日塗装も仕直してほぼリニューアルしました。
最近エコカーやスマートグリッド関連の部品で再びニーズの高まっているラック対応のニッケルめっきの生産にまだまだ現役で活躍します！
7月12日から14日まで、地元工業高校の生徒のインターンシップ（就業体験）の受け入れをしています。
写真は出荷梱包作業風景です。
短い期間ですが、高校生にとって多少でも良い体験になればと思います。
梅雨も早々に明け、連日猛暑が続いている中ですが、７月１３日（水）に本年度第３回社内
勉強会を行いました。
今回のテーマは「熱中症予防」と「化学物質の安全な取り扱いについて」です。
熱中症予防は時節柄重要なテーマでもあり、みんな真剣に聴き入っていました。
化学物質についてもその特性をあらためて理解して、正しく取り扱うことの重要性に
ついて確認できたと思います。
第２回新エネルギー業界向け「量産」「試作」加工技術展へ出展しました。
]]> 第１回の昨年につづき、今年も出展しました。
１月８日（土） まだお正月気分も抜けきっていない？2011年第１週の週末ですが、社内勉強会を開催しました。
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1月5日（水） 今日から2011年の仕事が始まりました。
]]> 年末年始休業は６日間でほぼ平年並みのお休みでしたが、毎年心配な凍結トラブルもなくスムーズな仕事始めが出来ました。なにより、ひとりの欠勤者もなく全員そろって元気に新年のスタートが切れたことは喜ばしい限りでした。依然として経済環境も厳しく、先の見えない中での2011年のスタートですが、今年は干支の「うさぎ」にあやかって大きく飛躍ができる一年にしたいものです。
今年もご愛顧をよろしくお願い致します。
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弊社の合弁事務所がある中国瀋陽でお世話になっている人材派遣会社の部長さんが来日し、弊社の工場見学に来ました。
とにかく日本と比較して圧倒的に安くて豊富な労働力に加えて、先端の設備に日本企業の管理を完璧なまでに導入している日系メーカーさんには正直少し言葉を失ってしまいました。
めっき薬品などもほとんどが現地製造で調達出来、薬品メーカーのサポート体制も整っているとか。
「めっき業はサポートインダストリー＝製造サービス業であるから、顧客のニーズのあるところに出て行かなければ仕事はない。日本のメーカーが国内の空洞化を懸念して海外に出なくても、必ず中国・台湾勢などが出て来て市場を席巻してしまい、結局は日本は空洞化してしまうよ。」
日系メーカーの社長さんのそんな言葉が強く印象に残り、色々と考えさせられた視察旅行でありました。
東京の「機械要素技術展」と比べますと、作業着姿で来場されているお客様の姿が目立ったり、良くも悪くも？お話好きなお客様が多かったような気がします。
弊社では機能性の高い表面処理技術として「フッ素潤滑めっき」、「黒色無電解ニッケルめっき」、「ステンレス電解研磨」などを提案させていただきしたが、おかげさまで大変多くのお問い合せをいただきました。
我々にとっては当たり前に扱っている技術かもしれませんが、それをいかに多くのお客様に認知をしていただき採用をしていただくかが一番大切で一番むずかしいことなんだと展示会にいくたびに感じさせられます。
また同時に、表面処理に対するニーズが本当に多岐にわたっていて、正直「それ、無理でしょ。」と思ってしまうような要求も結構多いのですが、そんなお客様とのダイレクトな会話の中に新しい仕事のヒントが隠されているかもしれない。展示会に出展する度に逆に気付かされることがたくさんあります。
ご来場いただきましたみなさま、ありがとうございました。
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今年も「ものづくり体験隊」の隊員たちが弊社にもやってきました。
これは岡谷市工業振興課が毎年夏休みに市内の小中学生を対象に行っている事業で、今年で４年目になるそうです。
「ものづくり（工業）のまち」を自負する岡谷市にとっては、子どもの頃に「ものづくり」の楽しさや奥深さを体験してもらうことによって、将来の工業の担い手となる人材を育成したいという目的がありこの事業を行っています。
]]> そんな意味では受け入れる側も責任重大（汗）、毎年のことながら緊張します。特に今年は、最近の「工場見学ブーム」もあってか申込みも多く弊社にも20名の子供たちが見学に訪れました。
ものづくりとしては、一枚の鉄板から板金加工、研磨、彫刻、めっきというプロセスを経てペンケース（筆箱）を組み立てるのが目玉となっています。弊社ではペンケースの部品に装飾クロムめっき（Cu-Ni-Cr）を施すのが担当です。
昨 年は自動めっきラインで実際にペンケースがめっきされていく様子を見てもらいましたが、今年は日程の都合と人数の都合で本社工場の無電解Ｎｉラインや排水 処理装置などを見学してもらいました。「めっき」を学んでもらう上では本当はCu-Ni-Crラインが分かりやすいんですが、無電解Ｎｉめっきラインで自 動制御で製品がどんどん搬送されてめっきされていく様子にも子供たちは興味津々といったところでした。
最近は子供たちの「理科離れ」などが指摘され技術立国日本の将来を危惧する声もありますが、大げさな話ではなく地域単位でこうした取り組みを行い、ものづくりの復権を考えていくことはとても重要であると思います。
今日見学に来てくれた子供たちの記憶の片隅に「あの時のめっき屋のおっちゃんの話」が残っていて、大人になってからものづくりの仕事を志してくれた、なんてなったらなんだかウレシイじゃありませんか。
電解研磨とは、対象物を陽極（＋）として液中で電気分解することにより電気化学的に研磨する技術です。
電気化学的な処理方法のため、対象物にストレスを与えずに平滑化・光沢向上・微細なバリ取りを行うことが可能です。
また同様に、表面に加工変質層などを生じさせずステンレス表面をピュアな状態でクリーンにすることができます。
このような特長から電解研磨は半導体・液晶製造装置、食品製造装置、医薬品製造装置といった分野で広く応用されております。
http://www.eptec.co.jp/grinding/index.htm
電解研磨についてのお問い合せは弊社営業部門まで
]]>同時開催で国際２次電池展や燃料・水素電池展などもあったせいか、関心の高さがうかがえる大勢の来場者でした。弊社ブースへお立ち寄りいただいた皆様ありがとうございました。
